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Les servomoteurs de vibration offrent une réponse dynamique rapide et un temps de cycle de moulage de blocs considérablement réduit. Les machines équipées de systèmes de vibration servo peuvent atteindre environ production en hausse de 8 % par rapport à ceux utilisant des moteurs vibrants contrôlés par variateur de fréquenceLes capacités de démarrage et d'arrêt rapides, avec des temps de démarrage effectués en moins de 50 millisecondes—contribuent à raccourcir chaque temps de cycle de 1,5 à 2 secondes, améliorant ainsi directement la capacité de production.
La vitesse des servomoteurs de vibration peut atteindre plus de 4 500 tr/min, ce qui permet une force de compactage plus importante et améliore considérablement la qualité des blocs de bétonLes systèmes servo peuvent ajuster en continu les fréquences de vibration de 20 Hz à 60 Hz tout en maintenant une précision d'amplitude dans les limites indiquées. ±0,1 mmCe niveau de précision garantit une densité et une résistance constantes pour tous les blocs produits..
Contrairement aux moteurs à vitesse fixe qui fonctionnent en continu à pleine puissance, les servomoteurs appliquent précisément l'amplitude et la fréquence de vibration requises pour chaque produit, ne consommant de l'énergie que lorsque et au niveau nécessaire.Cette utilisation de l'énergie à la demande peut entraîner des économies d'énergie de 10 % à 20 % ou plus encore par rapport aux systèmes traditionnels.
Les servomoteurs sont conçus avec une capacité de charge importante, ce qui les rend particulièrement adaptés à la production de blocs nécessitant des fluctuations de charge instantanées et des démarrages rapides.De plus, les servomoteurs équipés de systèmes de refroidissement résistent à la surchauffe dans les environnements à haute température, ce qui prolonge la durée de vie des équipements et réduit la fréquence de maintenance..
En contrôlant précisément l'angle de phase des blocs excentrés, les systèmes d'asservissement des vibrations peuvent éliminer rapidement les vibrations et le bruit résiduels.Le contrôle précis et la conception mécanique optimisée permettent de réduire considérablement le bruit de fonctionnement, créant ainsi un environnement plus silencieux et plus agréable pour les travailleurs..
La vibration servo assure le fonctionnement synchronisé de plusieurs moteurs, garantissant ainsi une force de compactage verticale optimale.Cette application de force verticale évite les dommages dus aux contraintes de cisaillement causées par les forces de compactage horizontales, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine.Le contrôle précis des temps de vibration et la synchronisation des mouvements du vibrateur permettent d'obtenir des cycles efficaces et un freinage optimal..
Le choix entre deux servomoteurs et quatre moteurs de vibration illustre différentes philosophies de conception des systèmes de vibration pour machines à blocs. Chaque configuration présente des caractéristiques distinctes, adaptées à des exigences de production spécifiques.
Application typique : Les machines équipées de deux servomoteurs, telles que les TEMA TM10000 modèle utilisant 2 servo-vibrations de 12 kW.
Caractéristiques principales :
| Aspect | Deux servomoteurs |
|---|---|
| Synchronisation | Le mécanisme de synchronisation forcée assure une synchronisation parfaite des deux moteurs, garantissant ainsi une force de compactage verticale optimale. |
| Efficacité en matière de coûts | Réduction des coûts des composants : moins de moteurs, de variateurs et de contrôleurs nécessaires |
| Complexité du contrôle | Architecture de contrôle simplifiée avec moins de composants électroniques à gérer |
| Distribution des vibrations | L'énergie vibratoire est transmise à travers le cadre à partir de deux sources principales. |
| Applications typiques | Production de moyenne à haute capacité, types de blocs standard |
Application typique : Des machines comme la TEMA TM15000 utiliser un système de vibration à quatre axes servo-commandé avec quatre moteurs contrôlés par un contrôleur de mouvement intégréCertains modèles avancés utilisent huit vibrateurs (par exemple, le TM18000 avec 8 vibrateurs)..
Caractéristiques principales :
| Aspect | Quatre moteurs |
|---|---|
| Synchronisation | Quatre moteurs avec servomoteurs individuels permettent un réglage de phase indépendant pour chaque masse excentrée |
| Coût | Investissement initial plus élevé : nécessite quatre servomoteurs et variateurs, ce qui augmente considérablement le coût du système. |
| Précision du contrôle | Plus grande flexibilité dans le réglage de la direction et de l'amplitude de la force résultante en modifiant les relations de phase entre quatre blocs excentriques |
| Distribution des vibrations | Une répartition plus uniforme de l'énergie vibratoire sur la table vibrante est particulièrement avantageuse pour les grandes plateformes. |
| Applications typiques | Production à grande échelle, produits complexes, systèmes de tables vibrantes doubles |
Efficacité énergétique : Les deux configurations permettent de réaliser d'importantes économies d'énergie par rapport aux systèmes traditionnels. La configuration à double servomoteur permet généralement d'économiser environ 15%, tandis que les configurations à quatre moteurs peuvent atteindre 12 % ou plus Réduction de la consommation d'énergie grâce à une efficacité d'excitation amélioréeCertains systèmes à quatre moteurs présentent des améliorations de l'efficacité d'excitation de plus de 10 %. 10% et des augmentations de la vitesse de démarrage de plus de 20%.
Uniformité des vibrations : Les configurations à quatre moteurs offrent généralement une vibration plus uniforme sur de plus grandes surfaces de table grâce à la répartition des sources de vibration. Ceci est particulièrement important pour la production de blocs de grande taille ou lors de l'utilisation de tables vibrantes doubles..
Flexibilité: Les systèmes à quatre moteurs offrent une plus grande flexibilité pour le réglage des paramètres de vibration en fonction des différents types de produits. En contrôlant indépendamment la vitesse et la phase de chaque moteur, les opérateurs peuvent ajuster avec précision le profil de vibration pour l'adapter à des matériaux et des géométries de blocs spécifiques..
Entretien: Les configurations à deux moteurs comportent moins de composants nécessitant une maintenance, ce qui peut réduire les temps d'arrêt et les stocks de pièces détachées. Cependant, les systèmes à quatre moteurs bénéficient de la redondance : si un moteur tombe en panne, la machine peut continuer à fonctionner à capacité réduite.
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